Automatizálás
Az automatizálás az innovációs fejlesztések vívmánya, mely nagy szerepet tölt be a vállalatoknál, függetlenül azok tevékenységi körétől. Az új lehetőségeknek köszönhetően a gyártási folyamatokat pozitív változás jellemzi.
Alapvetően az automatizálás az ellenőrzési rendszerek, vezérlőrendszerek és információs technológiák alkalmazása az emberi munka, valamint emberi beavatkozás szükségességének minimalizálására a termékek előállítása során.
Az automatizálás az egyik leghatékonyabb módszer a munkahelyek biztonságosabbá tételére. Olyan eljárásokra van szükség, melyek segítségével intelligensebben, biztonságosabban és kevesebb kockázattal lehet kihozni a munkaerőből a maximumot.
Az automatizálással kapcsolatban nagyon sokféle eszközről beszélhetünk, melyeknek köre a technológia fejlődésének köszönhetően folyamatosan nő és fejlődik. Ha egy folyamatot szeretnénk automatizálni, nagyon sok eszköz áll rendelkezésünkre:
- Szállítórendszerek
- Ipari, kollaboratív robotok
- Aktuátorok (pneumatikus vagy elektromos munkahengerek)
- Villamos hajtások (léptető, asszinkron, illetve szervó motorok)
- PLC-k, HMI-k, szenzorok
- Biztonságitechnikai eszközök (fényfüggöny, terület szkenner, kétkezes indító)
- Ipari, kollaboratív robotok
- Aktuátorok (pneumatikus vagy elektromos munkahengerek)
- Villamos hajtások (léptető, asszinkron, illetve szervó motorok)
- PLC-k, HMI-k, szenzorok
- Biztonságitechnikai eszközök (fényfüggöny, terület szkenner, kétkezes indító)
A fizikai eszközöket természetesen szükséges a megfelelő szoftveres megoldással kiegészíteni, hogy létrehozható legyen az automatizált rendszer, valamint szükséges a megfelelő szakemberek alkalmazása az irányításához, karbantartásához.
Az automatizálás előnyei:
- gyors munkavégzés
- munkaerő megtakarítás
- minőségi munka
- egyenletes minőség
- magasabb és tervezhetőbb termelés és gépi rendelkezésre állás
- magas üzembiztonság
- célravezetőbb munkavédelmi megoldások
- átállási idő rövidülése
- nagyobb gyártási volumen
- munkaerő megtakarítás
- minőségi munka
- egyenletes minőség
- magasabb és tervezhetőbb termelés és gépi rendelkezésre állás
- magas üzembiztonság
- célravezetőbb munkavédelmi megoldások
- átállási idő rövidülése
- nagyobb gyártási volumen
Az automatizálásnak természetesen csak akkor van létjogosultsága, ha alkalmazásával jobb műszaki-gazdasági mutatók érhetőek el, mint például jobb termékminőség, nagyobb termelékenység stb.
Egy munkafolyamat automatizálása, egy automata gép megépítése, amely a tőle elvárt műszaki és gazdasági követelményeket is teljesíti, alapos tervezést és komoly tapasztalatot követel meg, ahol a technológia, gépészet, villamosság és informatika is harmonikus egységet alkot.
Cégünk termelő cégek számára fejleszt automata berendezéseket, melyek hatékonyan és pontosan képesek ellátni a legkülönbözőbb feladatokat.
A projektjeink magukban foglalják:
- a technológia kifejlesztését
- a fejlesztési- és gyártási folyamatokat a helyszínen történő beüzemelésig
- valamint a garanciális szervíz tevékenységet.
Az iparban a versenyképesség feltétele a hatékonyság, melyet leginkább az automatizálással lehet elérni. Az ipari automatizálás célja, hogy a gyártási és feldolgozási folyamatok a lehető legminimálisabb emberi beavatkozással, megbízható és állandó minőségben menjenek végbe.
Főbb területeink a célgépgyártáson belül:
1. Szállítórendszerek
- hajtatlan görgős pálya
- komplett vezérelt hajtásrendszer
2. Biztonsági kerítések
- fröccsöntőgép kiszolgáló robotok
- automata cellák felső burkolata
- komplett gyártócella földre telepített kerítésrendszere
3. Adagolástechnika
- Rezgő adagolók
- Robotos kamerás adagoló rendszerek (anyfeeder)
- Egyéb adagoló berendezések (pl.: siló rendszerek, folyadékadagolás, ömlesztett áru adagolás)
- Robotos kamerás adagoló rendszerek (anyfeeder)
- Egyéb adagoló berendezések (pl.: siló rendszerek, folyadékadagolás, ömlesztett áru adagolás)
- CNC esztergagép beadagoló automata - szériában gyártott berendezés
- a CNC esztergagépekhez kapcsolódó kiszolgáló automaták, melyek 24/7 munkarendben képesek a gépeket nyers alkatrésszel ellátni, valamint a kész alkatrészeket kijuttatni a munkatérből. Jellemző alkatrész csere ideje nettó 2-4 másodperc, mely jelentősen gyorsabb bármely emberi vagy robotos alkalmazásnál, így az általunk leszállított berendezésekkel elért extra porfit rövid időn belül éreztet hatását.
A CNC esztergagép kiszolgáló automaták akár raktárról is elérhetők. Jelenleg két adagolóberendezés telepíthető testreszabás után.
Gyártástrenden megjelent cikk TOP30 Innováció keretein belül: Automatikus alapanyag-adagolás
Bemutató videó működés közben:
Pl.: Egy nettó 7 órás műszakban 30 másodperces technológiai (esztergálási+lefújatási) idővel számolva a ciklusidő:
(Kézi alkatrész csere: kb 10 másodperc az ajtónyitástól a start gomb megnyomásáig.)
Kézi alkatrészcsere esetén:
- 40 másodperc/alkatrész
- 630 db / műszak
Automata alkatrész csere esetén akár:
- 32-34 másodperc
- 740-790 db / műszak
- 17-25 %-os termelékenység növekedés!
E mellett szinte bármely alkatrész adagolását vállaljuk, legyen az egy:
- rugó, „O” gyűrű, egyéb kisméretű alkatrész akár rezgő adagolóval
- nagyobb méretű fém/műanyag, kompozit alkatrész pneumatikus, szervós, robotos mozgatással
- ömlesztett áru adagolása és rendezése szalagos, láncos/kanalas, vagy léptető műves megoldással
4. Ellenőrzés, mérés, válogatás
- A megmunkált, összeszerelt alkatrészeket, termékeket legtöbb esetben ellenőrizni, válogatni szükséges a minőség biztosítása érdekében.
- A mérési eredményeket a legkülönbözőbb igényekben megfelelően tudjuk kiértékelni a legegyszerűbb jó/selejt válogatástól az osztályozáson át, a teljes dokumentálásig, alkatrész megjelölésig.
5. Egyéb speciális gépek, mint pl. megmunkáló, csomagoló, alkatrész tisztító berendezések
6. Esetlegesen meglévő gépek / technológiák fejlesztése
Az automatizálás a cég jövője érdekében elengedhetetlen. A fejlesztés olyan segítség, mellyel kiszámíthatóbbá és sikeresebbé tehető a vállalkozás. A gyors technológiai fejlődésnek köszönhetően egyre bonyolultabb, egyre komplexebb feladatok automatizálhatóak.
